真空镀膜材料-恒缘钛金(在线咨询)-台州镀膜

镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，台州镀膜，可根据客户的产品进行设计和定制。

恒缘钛金与您分享真空电镀底漆树脂有点

附着力

上述真空电镀底漆系列树脂对常规塑胶基材(如PC、ABS、PMMA、预处理PET)都有上佳的附着力。对金属、玻璃及难附着塑胶基材(如PP、PE)的附着力较差，在针对这些基材的应用时，可采用处理液来解决附着力问题。

上镀性

对于真空电镀的应用，上镀性是评判底漆树脂优异与否的重要物性。目前市场真空电镀镀层主要为铝、铟、锡、铟锡合金。在测试底漆树脂时，采用统一的成熟真空电镀面漆体系，这样可以获得较客观的实验数据。通过实验发现，Unicryl? R-7495对铟、锡、铟锡合金有着杰出的上镀性。Unicryl? R-7493对镀铝层有着优异的上镀性。LuCure? 8730和UT82589对常规金属镀层都有较好的上镀性，通用性佳。

耐水煮

在真空电镀应用中，耐水煮或高温高湿是较为常规的测试，若底漆树脂耐水性不佳或交联度不够容易引起水煮起泡、发彩、镀层褪色等问题。Unicryl? R-7495及LuCure? 8730有着优异的耐水煮性能，而LuCure? 2151可以有效提升底漆反应活性及交联度，真空镀膜材料，两者搭配可以获得更好的耐水及封闭性。

流平性

Unicryl? R-7493及Unicryl? R-7495有着优异的流平性，作为底漆主体树脂时可以获得镜面流平效果，适合大面积喷涂的应用。而LuCure? 8730及LuCure? 2151分子量较大，有着一定触变性，用于边框及小部件的应用时，可以改善流挂、积边等问题。

固化速度

由于现在不少基材为热敏感基材，同时为了满足产能效率，因此不少应用的线速快，固化能量较低，若底漆固化不完全容易引起发雾、发彩等问题，这就要求底漆树脂有优异的反应活性。LuCure? 2151作为改性环氧树脂，固化速度快，坚韧性佳，真空镀膜，可作为辅助树脂搭配聚氨酯丙xi酸酯，以提升底漆树脂的交联密度，获得较好的wu化性能。

镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。

恒缘钛金与您分享常用涂层材料进展及超硬涂层技术:

硬质涂层材料中，工艺***成熟、应用***广泛的是TiN。目前，工业发达***TiN涂层高速钢l刀具的使用率已占高速钢l刀具的50％一70％，有的不可重磨的复 杂刀具的使用率已超过90％。由于现代金属切削对刀具有很高的技术要求，TiN涂层日益不能适应。TiN涂层的耐氧化性较差，使用温度达500℃时，膜层 明显氧化而被烧蚀，而且它的硬度也满足不了需要。TiC有较高的显微硬度，因而该材料的耐磨性能较好。同时它与基体的附着牢固，在制备多层耐磨涂层时，常将TiC作为与基体接触的底层膜，镀膜真空，在涂层刀具中它是十分常用的涂层材料。

TiCN和TiAlN的开发，又使涂层刀具的性能上了一个台阶。 TiCN可降低涂层的内应力，提高涂层的韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩散，减少刀具 崩刃。将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层，可显著提高刀具的寿命。TiAlN化学稳定性好，抗l氧化磨损，加工高合金钢、不锈钢、钦合金、镍合金时，比 TiN涂层刀具提高寿命3—4倍。在TiAlN涂层中如果有较高的Al浓度，在切削时涂层表面会生成一层很薄的非品态A12O3，形成一层硬 质惰性保护膜，该涂层刀具可更有效地用于高速切削加工。掺氧的氮碳化钛TiCNO具有很高的显微硬度和化学稳定性，可以产生相当于TiC十A12O3复合 涂层的作用。

在上述硬质薄膜材料中，显微硬度HV能够超过50GPa的有3种：金刚石薄膜、立方氮化硼CBN、氮化碳。

许多沉积金刚石薄膜的温度要求为600℃一900℃，因此该技术常用于硬质合金刀具表面沉积金刚石薄膜。金刚石硬质合金刀具的商品化，是近几年涂层技术的重大成就。

CBN在硬度和导热率方面仅次于金刚石，热稳定性极l好，在大气中加热至1000℃也不发生氧化。 CBN对于铁族金属具有极为稳定的化学性能，与金刚石不宜加工钢材不同，它可以广泛用于钢铁制品的精加工、研磨等。CBN涂层除具有优良的耐磨损性能外，还可以在相当高的切削速度下加工耐热钢、钛合金、淬火钢，能切削高硬度的冷硬轧辊、掺碳淬火材料和对刀具磨损非常严重的Si—Al合金等。低压气相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。 CVD包括化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD、ECR—CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。CBN的合成技术，在基础研究和应用技术方面都还有不少工作要做，包括反应机制和成膜过程、等离子体诊断和质谱分析、***l佳工艺条件的确定、***率设备的开发等。

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恒缘钛金与您分享减少应力诱导开裂：

A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。

B. 材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐***性更高的材料也有助于改善喷漆制 程中的应力开裂现象。

喷漆加工产生的应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，***l主要的原因也就是制件的 内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。